Miért nem működik a szilikon tömítőanyag: 10 probléma, amelyet a professzionális vállalkozóknak meg kell akadályozniuk

A szilikon tömítőanyag kiváló hírnevet szerzett rugalmassága és időjárásállósága terén, de egyetlen tömítőanyag sem hibás{0}}biztos.

Ha egy szilikon hézag megreped, leválik az aljzatról vagy idő előtt elveszíti tömítő funkcióját, gyakran a természetes reakció a termék hibája.

A valóságban a tömítőanyag teljesítménye egy rendszer.

A termék kiválasztása, az aljzat előkészítése, a fugatervezés, a környezeti feltételek és a kivitelezés egyaránt hozzájárul a végeredményhez.

A leggyakoribb hibamódok megértése segíthet a vállalkozóknak elkerülni a költséges visszahívásokat, és segíthet a forgalmazóknak a megfelelő terméket ajánlani.

1. Rossz szilikon használata az alkalmazáshoz

A "szilikon tömítőanyag" egy nagy termékcsaládot ír le, nem pedig egy univerzális anyagot.

A különböző készítményeket különböző alkalmazásokhoz tervezték.

A gyakori kategóriák a következők:

Általános célú-szilikon

Egészségügyi szilikon

Ablak és ajtó szilikon

Időjárásálló szilikon

Szerkezeti szilikon

Magas{0}}hőmérsékletű szilikon

Ipari szilikon

Az olcsó, általános célú{0}}szilikon használata egy igényes függönyfali-alkalmazásban jelentős teljesítménykockázatot jelenthet.

A szerkezeti üvegezéshez speciális összetételű és tesztelt szerkezeti szilikonra van szükség, nem pedig hagyományos építési tömítőanyagra; Az ASTM C1401 kifejezetten foglalkozik ezzel a különbséggel.

A meghibásodás megelőzésének első szabálya tehát egyértelmű: a terméket az alkalmazáshoz igazítsa.

2. Gyenge felülettisztítás

A tapadáshoz közvetlen érintkezés szükséges a tömítőanyag és az alapfelület között.

A por, olaj, zsír és építési törmelék akadályt képez közöttük.

A felület vizuálisan tisztának tűnhet, de még mindig tartalmazhat gyártás, kezelés vagy korábbi építési munkák során visszamaradt szennyeződéseket.

Lezárás előtt:

Távolítsa el a laza port.

Tisztítsa meg az olajat és a zsírt az aljzatnak megfelelő módszerrel.

Távolítsa el a gyenge bevonatokat vagy maradványokat.

A tömítőanyag felhordása előtt hagyja, hogy a hézag elérje a kívánt állapotot.

A felület-előkészítés kihagyása perceket takarít meg a telepítés során, de drámaian csökkentheti a szolgáltatás megbízhatóságát.

3. Nedvesség a ragasztási felületen

Sok vállalkozó ismeri azokat a szilikonos keményedéseket, amelyek a környezet nedvességtartalmát használják fel.

Ez időnként azt a helytelen feltételezést hozza létre, hogy a szilikon felhordása a nedves kötésre elfogadható.

A kötési kémia és az aljzat állapota különböző kérdések.

Az álló víz vagy az ellenőrizetlen nedvesség megzavarhatja a tapadást, ezért a gyártó beszerelési utasításai szerint kell kezelni.

A külső hézagokat nem szabad egyszerűen tömíteni nem megfelelő időjárás esetén, mert az építési ütemterv elmarad.

4. Helytelen ízületi méretek

A szilikon kötésnek hely kell a mozgáshoz.

Ha az ízület geometriája nem megfelelő, a mozgás túlzott belső feszültséget okozhat.

Ezért a tömítőanyag mélységét szabályozni kell, nem pedig az alapján, hogy mennyi anyag fér bele a résbe.

A hátsó rudat általában a következőkre használják:

Szabályozási mélység

Támassza alá a nedves tömítőanyagot

Csökkentse a felesleges anyagfelhasználást

Segítsen a megfelelő fugageometria kialakításában

Akadályozza meg a nemkívánatos tapadást az ízület hátulján

A professzionálisan megtervezett hézag lehetővé teszi a tömítőanyag hatékonyabb nyújtását és összenyomódását.

5. Három-oldalas tapadás

Egy tipikus mozgási hézagnál a tömítőanyagnak a két egymással szemben lévő hézagfelülethez kell tapadnia.

Ha az ízület hátuljához is erősen kötődik, a mozgás további feszültségeket okozhat.

Ezt az állapotot három-oldali tapadásnak nevezik.

Ennek megakadályozására támasztórudat vagy megfelelő kötést{0}}törő anyagokat használnak.

Ez egy apró szerelési részlet, amely jelentős változást hozhat az ízületek hosszú távú mozgásában-.

6. Nem összeférhető anyagok

A tömítőanyag-kompatibilitás különösen fontos a modern építésben, mivel a homlokzat számos anyagot tartalmazhat:

Üveg.

Bevonatos alumínium.

Festett fém.

Tömítések.

Távtartók.

Membránok.

Kő.

Kompozit panelek.

A tömítőanyag jól tapadhat az egyik alkatrészhez, de gyengén kölcsönhatásba léphet a másikkal.

A kompatibilitási vizsgálat ezért fontos része a professzionális üvegezési munkának, az ASTM útmutatása pedig azokat a vizsgálatokat tárgyalja, ahol szilikont használnak tömítésekkel és kiegészítő anyagokkal.

Ha egy projekt szokatlan vagy nagy értékű{0}}hordozót foglal magában, a teljes telepítés előtti mintavizsgálat sokkal biztonságosabb, mint az összeférhetetlenség felfedezése több ezer méter lezárása után.

7. Rossz modulus kiválasztása

A nagy szilárdság nem jelent automatikusan jobb teljesítményt.

A mozgatható hézagokhoz gyakran olyan tömítőanyagra van szükség, amely képes deformálódni anélkül, hogy túlzott terhelést okozna a kötési vonalnak.

Az alacsony -modulusú tömítőanyagok előnyösek lehetnek azoknál a fugáknál, amelyek jelentős elmozdulást tapasztalnak, mivel kisebb erőt igényelnek a kinyújtásukhoz.

Ezzel szemben más alkalmazások eltérő mechanikai tulajdonságokat igényelhetnek.

Ezért kell a műszaki adatokat csoportként értékelni, nem pedig egy terméket kiválasztani, mert egy szám lenyűgözőnek tűnik.

8. Tömítőanyag felhordása nem megfelelő hőmérsékleten

A rendkívül meleg vagy hideg körülmények befolyásolhatják a telepítést.

A hőmérséklet befolyásolhatja:

Anyag viszkozitása

Extrudálás

Bőrképződés

Aljzat állapota

Gyógyulási arány

Telepítői vezérlés

A szélsőséges hidegben tárolt kazetta eltérően viselkedhet, mint az ajánlott körülmények között tárolt.

Hasonlóképpen, a közvetlen napfény által melegített aljzatok nehéz alkalmazási feltételeket teremthetnek.

A professzionális vállalkozóknak mindig követniük kell a gyártó által javasolt alkalmazási kört.

9. Rossz szerszámozás

A szerszámozás nem pusztán kozmetikai.

A megfelelő szerszámozás elősegíti, hogy a friss tömítőanyag a hézag oldalaihoz kerüljön, és folyamatos profilt hozzon létre.

A rosszul szerszámozott illesztések hézagokat vagy nem megfelelő érintkezést tartalmazhatnak az aljzattal.

A szerelőknek a javasolt munkaidőn belül meg kell szerszámozniuk a gyöngyöt, mielőtt túlzott bőrképződés lépne fel.

A kész hézagnak simának és folytonosnak kell lennie, látható légzsákok nélkül.

10. Tömítőanyag a szerkezeti problémák kijavítására

A szilikon rugalmas, de nem univerzális javítóanyag.

A tervezési tartományon túl folyamatosan kinyíló illesztések mögöttes szerkezeti vagy részletezési problémát jelezhetnek.

Ugyanígy a homlokzat mögé bekerülő ellenőrizetlen víz sem mindig oldható meg szilikon hozzáadásával a látható felületre.

Az ismétlődő meghibásodások újbóli lezárása előtt határozza meg, miért hibásodott meg az eredeti csatlakozás.

Ellenkező esetben az új szilikon egyszerűen elrejti a problémát ideiglenesen.

Ragasztási hiba vs. összetartási hiba

A hiba megjelenésének megértése hasznos támpontokat adhat.

Ragasztási hibaakkor fordul elő, amikor a tömítőanyag leválik az aljzatról.

A lehetséges okok közé tartozik a szennyeződés, az összeférhetetlen aljzat, a nem megfelelő alapozó vagy a rossz felhordás.

Összetartó kudarcakkor fordul elő, amikor maga a tömítőanyag elszakad.

A lehetséges okok közé tartozik a túlzott mozgás, a rossz ízületi kialakítás vagy a nem megfelelő termékválasztás.

A helyes diagnózis fontos, mert a javítási megoldás más.

Ritkán jelenti a legmegbízhatóbb megoldást egy újabb szilikonréteg felvitele egy meghibásodott illesztésre az eredeti hiba vizsgálata nélkül.

El kell távolítani a régi szilikont?

A meghibásodott építési hézagok újratömítésekor az új szilikont általában nem szabad egyszerűen szennyezett vagy elhasználódott anyagokra felvinni.

A meglévő hibás anyagot megfelelően el kell távolítani a megfelelő ragasztófelületek előkészítéséhez.

A hézag ezután a kiválasztott rendszer szerint tisztítható, előkészíthető és újrazárható.

Az összetett szerkezeti üvegezési rendszereknél a javítási munkák sokkal nagyobb műszaki ellenőrzést igényelnek. Az ASTM speciális útmutatást ad ki a szerkezeti szilikon üvegezések helyreállítására vonatkozóan.

A meghibásodások megelőzése a telepítés előtt

A tömítőanyag meghibásodásának megelőzésére a legjobb idő azelőtt, hogy a patronok megérkeznének a munkaterületre.

A vállalkozóknak felül kell vizsgálniuk:

Alkalmazás típusa.

Várható mozgás.

Az ízületek méretei.

Szubsztrátok.

Időjárási expozíció.

Beépítési hőmérséklet.

Primer követelmények.

Kompatibilitás.

Kötelező szabványok.

Ha ezekre a kérdésekre válaszol, a megfelelő szilikon kiválasztása sokkal könnyebbé válik.

Mit kérdezzenek a forgalmazók beszállítóiktól

A tömítőanyag forgalmazók is fontos szerepet játszanak.

Termékcsalád vásárlása előtt kérdezze meg a gyártókat a műszaki adatokról és az ajánlott alkalmazásokról.

Az OEM-programok esetében a vásárlóknak meg kell erősíteniük a gyártási konzisztenciát a tételek között.

Hasznos információk lehetnek:

Szakító tulajdonságok

Megnyúlás

Keménység

Ragaszkodj-a szabadidőhöz

Kötési jellemzők

Mozgásminősítés

Ajánlott aljzatok

Tárolási feltételek

Szavatossági idő

Elérhető tesztjelentések

Ez segít az értékesítési csapatoknak, hogy pontosan ajánlják a termékeket, ahelyett, hogy minden munkához minden szilikont eladnának.

Végső következtetés

A szilikon tömítőanyag meghibásodása ritkán rejtélyes.

A legtöbb meghibásodás összefügghet a nem megfelelő termékválasztással, a nem megfelelő fugakialakítással, az aljzat rossz előkészítésével, az összeférhetetlenséggel vagy a beépítési feltételekkel.

A megoldás nem egyszerűen egy drágább kazetta vásárlása.

A tömítést az épület burkolatának tervezett részeként kell kezelni.

Válassza ki a megfelelő szilikont, ellenőrizze a kompatibilitást, gondosan készítse elő a hézagot és hordja fel az anyagot a műszaki utasítások szerint.

Ha ezeket az alapelveket betartjuk, a szilikon tömítőanyag rugalmas és tartós teljesítményt nyújthat, amely a modern építőipar alapanyagává tette.